聚焦十大工业产业，发现身边的贵州制造。今天我们走进稳坐国内整流二极管龙头位置的企业——贵州雅光电子科技股份有限公司。十年磨一剑，砺得梅花香。雅光电子成立16年以来，公司总资产增长了70倍。从2017年开始的生产智能化改造，雅光电子开启了“自动化+智能化”生产模式，按下发展“快进键”，为高新区大数据、智能制造领域注入新活力。
走进贵阳高新区沙文工业园区的贵州雅光电子科技股份有限公司厂房，6条生产线“虎”力全开、高速运转。
 贵州雅光电子科技股份有限公司技术中心副主任彭绍波
贵州雅光电子科技股份有限公司技术中心副主任彭绍波向记者介绍了刚从（BSG）生产线拿下来的启发一体机控制器的成品，产品主要通过汽车行驶的工作状况，能智能地选择发电模式，比如自动启停、能量回收、定速巡航、睡眠状态等等，能降低油耗的10%左右。
这是由雅光电子在2020年投资2000万元自主研发设计的国内首条全程数字化管理的BSG（汽车启发一体机控制器）生产示范线，安装了由这条生产线生产出来的控制器，汽车就可以实现智慧发电，降低油耗，减少二氧化碳的排放，进一步节能减排。
该生产线的建成，打破了国外供应商在汽车电子控制核心技术方面的垄断，让我国汽车制造业的核心竞争力得以提升。同时也标志着雅光电子从元器件产品制造商向系统产品制造商转变，从“追随者”成为“领跑者”。
作为我省第三批专精特新“小巨人”企业之一，雅光电子产品主要覆盖汽车电子应用、智能电网应用、物联网应用、集成电路、传感器、消费类电子应用等几大领域。为了深度推进智能制造，公司在2017年底建设一条自动化程度较高的OE自动化示范生产线，将生产数据实时传输云端，用于结果分析和改进。2020年，公司又建成了第二条OE示范生产线，使公司的二极管年产能提升了5000万只，达到1.3亿只，实现了大数据与智能制造的有机结合。
 雅光电子科技股份有限公司的OE线涂胶操作工人雷兰
雷兰是雅光电子科技股份有限公司的OE线涂胶操作工人，她告诉记者，以前是全手工来“摇芯片”，现在全部用机械化生产，比以前省力，也防止了芯片损坏，机械化很省力、很轻松。
 雅光电子科技股份有限公司二车间主任张安辉
雅光电子科技股份有限公司二车间主任张安辉表示，最大的差异是采用了半自动化设备的导入，提升了生产的效率，单班一条线的人力从38个减到了现在的12个，整体的产品质量提升到目前的95%的质量水平。
目前，雅光电子的总资产达3.5亿元，较2006年刚成立时增长了70倍，产品占据全球整流二极管市场的10%，成为通用、吉利、长安、东风、比亚迪等知名品牌的供应商�；瓜群笸ü虻谝淮笃捣⒌缁圃焐谭üɡ装�、美国第一大汽车发电制造商博格华纳审核，敲开了国际高端市场的大门。
 贵州雅光电子科技股份有限公司技术中心副主任彭绍波
贵州雅光电子科技股份有限公司技术中心副主任彭绍波介绍，雅光公司在去年获得了“专精特新”小巨人企业，省工信厅给予了200万元的资助，4月26日，市工信局和高新区产业发展局，与公司签订了人才“123”互动项目的补助，给雅光研发投入给予877万元的补助，助推雅光的高质量发展。
今年，新国发〔2022〕2号文件的出台，为企业工作的开展理清了思路，也指明了方向。
 贵州雅光电子科技股份有限公司副董事长江卫东
贵州雅光电子科技股份有限公司副董事长江卫东表示，新国发2号文件对贵州在全国经济领域和技术领域的高地提出新的要求，围绕这些要求，公司立足于国内的高端，面向全球来做技术开发、研究和制造生产，也希望能为贵州内陆开放型的经济高地做出贡献。
雅光电子是贵州首批“大数据+智能制造”示范企业，也是大数据与实体经济深度融合的一个典型案例。产业数字化让不少像雅光电子这样的传统制造企业尝到了甜头，而数字产业化也为一些新兴的“云”企业快速发展创造了机会。
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